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Componentes del núcleo: generalmente compuesto de cuerpo de la válvula, núcleo de la válvula, sellos (como juntas tóricas, sellos de labios, sellos combinados, etc.), resortes y mecanismos de operación (como varillas manuales, cilindros de control hidráulico, etc.).
Principio de sellado: utilizando la deformación elástica del elemento de sellado para adherirse firmemente a la superficie de sellado, o formar un sello de metal a través de la molienda precisa del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula, para evitar la fuga de líquido a partir del espacio. Los principales tipos de sellos de excavadora incluyen válvulas de sellado unidireccional (para evitar el flujo de retorno de aceite), las válvulas de sellado direccionales (para cambiar la dirección del circuito de aceite), las válvulas de sellado de desbordamiento (para controlar la presión del sistema que no excede el límite superior), las válvulas de sellado de frenos (para controlar la apertura y el cierre del circuito de aceite de freno) y otras características técnicas y puntos de selección. Diseño estructural: el anillo de sellado en forma de V mejora su rendimiento de sellado a través de un diseño de labios múltiples, mientras que el sello de aceite del esqueleto se basa en un esqueleto de metal para mejorar la estabilidad de la instalación. El sello de aceite flotante adopta una estructura de anillo bimetálico para adaptarse a entornos de alto impacto.
Tolerancia a la temperatura y presión: los sellos ordinarios suelen ser adecuados para un rango de temperatura de -40 grados ~ 120 grados. Para condiciones de alta presión, se debe seleccionar una estructura de sellado equilibrada, como el anillo en forma de U comúnmente utilizado con anillo de soporte en cilindros hidráulicos de maquinaria de construcción para mejorar la resistencia a la presión. Esto tiene importancia de la industria
Mejora de la confiabilidad del equipo: los sellos de alta calidad pueden reducir la velocidad de falla de las excavadoras, como las excavadoras que utilizan transmisión mecánica hidráulica. Después de optimizar el sistema de sellado, la eficiencia de producción de las excavadoras se puede aumentar en un 50% en comparación con los modelos tradicionales.

Promoción de la sustitución interna: Shantui y otras empresas han reducido su dependencia de los componentes importados y consolidaron su posición de liderazgo en el mercado nacional de excavadoras a través de la investigación independiente y el desarrollo de la tecnología de sellado. Sus productos han cubierto múltiples campos, como rodillos de carretera y excavadoras.
Adaptación a las duras condiciones de trabajo: la excavadora anfibia adopta un diseño especial de sellado submarino, que permite operaciones submarinas a través de conductos de aire y sistemas de control remoto. La resistencia a la corrosión y la resistencia a la presión de los componentes de sellado son garantías técnicas clave.
Riesgo de falla del sello y recomendaciones de mantenimiento
Causas de falla común, corrosión química: los aditivos de aceite hidráulico son incompatibles con el material de sellado, causando hinchazón o endurecimiento de goma. Por ejemplo, el aceite hidráulico de fosfato puede dañar el anillo de sellado ACM 4.
Desgaste mecánico: la fricción a largo plazo de los sellos dinámicos acumula contaminantes, o rasca el labio de sellado durante la instalación, lo que lleva a la fuga.
Envejecimiento de temperatura: los sellos aceleran el agrietamiento en ambientes de alta temperatura. Por ejemplo, los sellos cerca del motor deben estar hechos de material fluororruber que pueda soportar temperaturas superiores a 150 grados. Medidas de mantenimiento
Inspección previa a la instalación: limpie las impurezas en el surco de sellado, aplique aceite de funcionamiento para reducir la fricción y evite rascar el elemento de sellado 4 con bordes afilados.
Ciclo de reemplazo regular: según la duración de la operación, se recomienda verificar el desgaste del labio del sello de aceite del esqueleto cada 1000 horas y reemplazar el sello del sistema hidráulico 5 en su conjunto cada 2000 horas.
Adaptación y ajuste de las condiciones de trabajo: instale una cubierta de polvo en un ambiente polvoriento y pruebe la resistencia a la presión del agua de los componentes de sellado antes de las operaciones submarinas.