06040-06024 ABAJO
Los cojinetes de la excavadora son componentes mecánicos centrales utilizados para soportar piezas giratorias, reducir la fricción y transmitir cargas. Por lo general, consisten en un anillo interno (apareamiento con el eje), un anillo exterior (apareamiento con la carcasa), elementos rodantes (bolas de acero, rodillos, etc.) y una jaula (que separa los elementos rodantes). Su material es principalmente acero de cojinete de cromo de carbono (como GCR15), que tiene alta dureza (la dureza del elemento rodante alcanza HRC60-65), resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga después del tratamiento térmico. Puede adaptarse a las duras condiciones de trabajo de las excavadoras, como la carga pesada, la vibración, el polvo, etc. El control de la forma de fricción, los rodamientos de excavadores se pueden dividir en rodamientos de rodadura (que reducen la fricción a través de elementos rodantes y se usan más ampliamente) y los rodamientos deslizantes (que se apoyan mediante fricción deslizante, como los bosques). Entre ellos, los rodamientos de rodamientos se han convertido en los componentes giratorios de llave preferidos de las excavadoras debido a su bajo coeficiente de fricción y una fuerte adaptabilidad de velocidad. Soporte Los componentes giratorios proporcionan posicionamiento radial y axial para componentes del eje (como ejes de transmisión, ejes de engranajes) para garantizar un funcionamiento estable de piezas giratorias (engranajes, ruedas dentadas, etc.) en trayectorias predeterminadas, evitando la vibración o la colisión causada por el desplazamiento. Reducir las pérdidas de fricción2. Convierta la fricción deslizante de los componentes giratorios en fricción rodante (o bajo deslizamiento de fricción) a través de elementos rodantes (o superficies deslizantes), reduzca la pérdida de energía durante la transmisión de potencia y mejore la eficiencia de la transmisión. Tenga la carga radial (como el peso propio del eje, la fuerza radial de la malla de engranaje) y la carga axial (como la fuerza axial generada por el empuje de la pala de la excavadora) durante la operación de la excavadora, y transmite la carga a la carcasa o marco para evitar la deformación directa del cuerpo del eje bajo la fuerza.
Escenarios de aplicación típicos
Cuando funcionan las excavadoras (como empujar el suelo duro o las pendientes de trepadores), los rodamientos deben resistir grandes cargas de impacto (como la carga instantánea de los rodamientos de rueda conductores que alcanzan más de 10 toneladas), por lo que es necesario elegir los rodamientos con coeficientes altos de rodamiento (como el material de los rodillos de los rodillos de los rodillos de autoalignando), y mejorar su resistencia con el rollero de los rolleros.
2. Anti contaminación y sellado
El ambiente de trabajo es polvoriento y fangoso, y los rodamientos deben usarse junto con componentes de sellado (como sellos de aceite y cubiertas de polvo):
Las piezas expuestas (como los cojinetes de las ruedas de transmisión por pista) requieren focas de aceite labiales dobles y cubiertas de polvo para evitar que el barro y la arena ingresen a la pista de carreras (las impurezas pueden causar "desgaste abrasivo" de los rodamientos, reduciendo su vida útil en más del 50%);
Los rodamientos dentro de la caja de cambios dependen de la lubricación y el sellado de aceite de engranajes, y es necesario asegurarse de que la caja de cambios esté libre de fugas.
3. Lubricación y disipación de calor
Los cojinetes giratorios de alta velocidad (como los rodamientos del huso de la caja de cambios) requieren lubricación forzada con aceite de engranaje (inyectado a través de canales de aceite) para eliminar el fuego de fricción (para evitar la falla de grasa causada por altas temperaturas);
Los cojinetes de baja velocidad de alta velocidad (como los rodamientos de rodillos de pasador de cubo) deben lubricarse regularmente con grasa (una vez cada 200 horas) para formar una película de aceite y reducir la fricción.
· Problema: falla temprana de soporte de rodamientos de ruedas causados por el impacto en la roca. Solución:
Adoptar tres filas de rodamientos de rodillos cónicos (con un aumento del 50% en la capacidad de carga)
Optimización de la curva logarítmica del rodillo (uniformización de la distribución de tensión)
Upgrade lubricating grease to fully synthetic lithium based grease (drip point>260 grados)
2. Entorno de construcción de humedales:
· Desafío: falla de sellado causada por la intrusión de agua/sedimentos · Diseño innovador:
Sello de aceite labial doble+sello de fluido magnético (clasificación impermeable IP68)
Agregue canales de drenaje al asiento del rodamiento (como el diseño Caterpillar D6T)
3. Trabajando en regiones a gran altitud:
· Punto de dolor: la baja temperatura de -50 grados C hace que la grasa se solidifique. Contramedida:
Grasa de baja temperatura previa a la temperatura para los rodamientos (aún puede fluir a -60 grados C)
Seleccione el acero de cojinete de alta resistencia (energía de impacto charpy mayor o igual a 100J)
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